GPZ(II)1.25DX盆式橡胶支座用聚四氟乙烯板材应用

GPZ(II)1.25DX盆式橡胶支座用聚四氟乙烯板材应用新鲜纯料模压而成，不 应使用车削板，不应使用再生料、回头料模压加工的板材。聚四氟乙烯原料的平均粒径不应大于50μm，模压 成型压力应根据聚四氟乙烯原材料的种类确定，一般情况下不宜小于25MPa。 聚四氟乙烯模压板的物理 机械性能见表2 表2 聚四氟乙烯板的物理机械性能 项 目 试 验 标 准 性 能 要 求 密度ρp GB/T 1033 2.14g/cm3~2.20g/cm3 拉伸强度 GB/T 1040 ≥30MPa 扯断伸长率δp GB/T 1040 ≥300% 球压痕硬度H132/60 GB/T 3398 23MPa~33Mpa 

注： 球压痕硬度中H132/60为荷载132N、持荷60s。 聚四氟乙烯板在5201硅脂润滑条件下与不锈钢板摩擦时 ，在平均应力为30MPa时的初始静摩擦系数不应大于0.012，试验温度为23℃±5℃。 4.3.3 硅脂 聚四 聚乙烯板应采用5201-2硅脂润滑，其理化性能指标应符合HG/T 2502的有关规定。 4.3.4 钢件 4.3.4.1 上支座板、下支座板、中间钢衬板等若采用钢板时，钢板技术要求应符合GB/T 699或GB/T 700的有关规定。 GPZ(II)1.25DX盆式橡胶支座的上支座板、下支座板、中间钢板若采用铸钢件时，其化学成分、热处理后的机械性能和冲击韧性等 均应符合GB/T 11352有关规定。 多向和单向活动支座不锈钢板及单向活动支座的侧向滑条采用 1Cr18Ni9Ti或0Cr19Ni13Mo3、0Cr17Ni12Mo2牌号精轧不锈钢板，其化学成分及力学性能应符合GB/T 3280的有 关规定。 

钢板表面应符合No.4级的加工要求，表面硬度应为HV150~HV200。 沿海桥和跨海桥橡胶支座用不锈 钢板优选0Cr19Ni13Mo3或0Cr17Ni12Mo2牌号钢板。 不锈钢板长度不大于1 500mm时，板厚采用2 mm；不 锈钢板长度大于1 500mm时，板厚采用3 mm。 GPZ(II)1.25DX盆式橡胶支座的铜 支座用黄铜紧箍圈应采用H62牌号黄铜，其机械性能及化学成分指标应满足GB/T 2040的要求。 黄铜紧箍 圈的截面尺寸及数量应符合表3规定。 表3 黄铜紧箍圈的截面尺寸及数量表 承压橡胶直径D mm 黄铜紧箍圈最小截面尺寸 mm 黄铜紧箍圈数量 转角θ≤0.025rad 转角θ＞ 0.025rad D≤330 6×1.5 2 3 330＜D≤715 10×1.5 2 3 D＞715 10×1.5 3 3 黄铜紧箍圈应由多 个开口圆环组成，并按钢盆的内径成型，铜环按45°角切口，切口两端之间的最大间隙不应大于0.5mm，各铜 环的切口部位在组装时应沿钢盆周边均匀布置。 4.3.8 侧向导槽的滑板 4 TB/T 2331—2004 单向活动支座用侧向导槽的滑板应采用SF-I三层复合板或聚四氟乙烯板。SF-1三层 复合板的构造、物理机械性能及检验方法见附录A。 4.4 尺寸与偏差 4.4.1 橡胶承压板的直径与厚度偏 差应符合表4的规定。 表4 橡胶承压板直径与厚度偏差 单位为毫米 橡胶板和密封圈直径φ 直径的容许偏差 厚度的容许偏差 φ≤500 +0.5 0 ±1.0 500＜φ≤1000 +1.0 0 ±1.5 φ＞1000 +1.5 0 ± GPZ(II)1.25DX盆式橡胶支座的聚四氟乙烯板的最小厚度为7mm。 

其背面需经表面活化处理后，镶嵌并粘结在基层钢板中，嵌入 基层钢板中的厚度不应小于板厚的1/2，外露厚度尺寸偏差应满足表5规定。 表5 聚四氟乙烯板外露厚度尺 寸偏差 单位为毫米 直径或对角线φ 外露厚度H的容许偏差 φ≤600 +0.5 0 600＜φ≤1200 +0.6 0 φ＞1200 +0.7 0 聚四氟乙烯板的滑动面上应设有存放5201-2硅脂的储 硅脂槽。储硅脂槽应采用热压成型，不应用机械加工方法制成。储硅脂槽的平面布置和尺寸见图2。 图2 储硅脂槽平面尺寸及布置 4.4.3 不锈钢板与基层钢板采用氩弧焊周边连续焊接，焊接后滑动 表面的平面度最大偏差不得超过聚四氟乙烯板最大尺寸的0.03%。 4.4.4 支座钢件机加工的公差配合应符 合设计规定。未标注公差的部件，其公差按GB/T 1804的m级取值。 4.5 支座用料的外观质量 5 TB/T 2331—2004 4.5.1 橡胶承压板和橡胶密封圈的外观应符合表6的要求，且不允许有三项以上表6规定 的缺陷同时存在。 表6 橡胶承压板和橡胶密封圈的外观质量 缺 陷 名 称 质 量 标 准 气泡 面积小于100mm2，深度小于2mm，不多于3处 凹凸不平 面积小于 100mm2，深度小于2mm，不多于3处 明疤 面积小于100mm2，深度小于2mm，不多于3处 压偏 ≤橡胶承压板直 径或橡胶密封圈外径的0.2% 裂纹 不允许 4.5.2 聚四氟乙烯板的外观质量应符合GJB 3026的有关规定。 GPZ(II)1.25DX盆式橡胶支座支座钢件 GPZ(II)1.25DX盆式橡胶支座各焊接件应牢固，焊接技术要求应符合JB/T 5943的要求。 

GPZ(II)1.25DX盆式橡胶支座的铸钢件应 符合下列要求： 

a) 铸钢件加工后的表面缺陷应符合表7的规定。铸钢件经机械加工后的表面缺陷若超 过表7规定 但不超过表8规定，且不影响铸钢件使用寿命和使用性能时，允许修补。 表7 铸钢件加工的表 面缺陷 缺陷状况 铸钢件部位 气孔、缩孔、砂眼、清孔 缺陷大小 mm 缺陷 深度 缺陷个数 缺陷间距 mm 下支座板盆环和盆环外径以内底板、中间钢衬板 ≤φ2 不大于所在部 位厚度 的1/10 在φ50mm圆 内不多于1个 ≥50 下支座板盆环外径以外底板、上支座板 ≤φ3 表8 铸钢件缺 陷修补 缺陷状况 铸钢件部位 气孔、缩孔、砂眼、渣孔 裂 纹 缺陷总表面 积占所在表 面总面积 % 深 度 整件上缺 陷处数 裂纹长度与 所在面沿裂 纹方向长度 之比 深 度 整件上裂 缝个数 个 上支座板、下支座板、橡胶支座的盆环外径以外底板 ≤2 不大于所在 板 厚1/3 ≤3 ≤1/3 不大于所在 板厚1/2 ≤1 下支座板盆环 ≤1 不大于盆环厚 的1/15 ≤1 不允许 下支座板盆环外径以内底板 ≤2 不大于底板厚 的1/3 ≤1 不允许 b) 铸钢件焊补前，应将缺 陷处清铲至呈现良好金属为止，并将距坡口边沿30mm范围内及坡口表 面清理干净。焊后应修磨至符合铸件表 面质量要求，且不应有未焊透、裂纹、夹渣、气孔等缺陷。下支座板盆环和底板焊补后，焊补区应进行退火 或回火处理。